| ब्रांड नाम: | Zline (Industrial Dough Solution) |
| मॉडल नंबर: | अनुकूलित (क्षमता के आधार पर) |
| MOQ: | 1 सेट (समर्थन उत्पादन परीक्षण) |
| कीमत: | Get Latest Project Quote |
| डिलीवरी का समय: | प्रोजेक्ट स्केल द्वारा निर्धारित (30-45 दिन) |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी, एल/सी |
हेवी-ड्यूटी स्वचालित राई और संपूर्ण गेहूं ब्रेड मेकअप लाइनयह उच्च क्षमता वाली स्वचालित ब्रेड मेकअप लाइन विशेष रूप से शून्य-तनाव प्रसंस्करण तकनीक के साथ चुनौतीपूर्ण राई और पूरे गेहूं के आटे को संभालने के लिए इंजीनियर की गई है। संपूर्ण उत्पादन प्रवाह वाणिज्यिक बेकरियों के लिए अधिकतम ग्लूटेन संरचना संरक्षण और उच्च दक्षता उत्पादन सुनिश्चित करता है। 1. प्री-शीटिंग और सतत आटा बैंड निर्माणयह प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित कन्वेयर सिस्टम पर शुरू होती है। बड़े विभाजित आटे के ब्लॉकों को धीरे-धीरे दो लगातार औद्योगिक आटा शीटर्स (औद्योगिक रोलर्स) के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है। विनाशकारी एकल-चरण कटौती के बजाय, यह बहु-चरणीय शीटिंग धीरे-धीरे आटे को एक आदर्श, समान मोटाई में कम कर देती है। अलग-अलग कतरनी वाली आटे की शीटों को एक निरंतर आटा बैंड बनाने के लिए कन्वेयर पर अंत से अंत तक निर्बाध रूप से जोड़ा जाता है, जिससे बिना रुके डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण सुनिश्चित होता है।
2. डुअल-लाइन आटा बैंड लैमिनेटिंग और लेयरिंगराई और साबुत अनाज के आटे की कम-ग्लूटेन प्रकृति की भरपाई के लिए, इस उत्पादन लाइन में एक उन्नत दोहरी-फ़ीड कंपाउंडिंग प्रणाली की सुविधा है। जुड़वां फ्रंट-एंड लाइनों से दो स्वतंत्र निरंतर आटा बैंड लैमिनेटिंग स्टेशन पर एकत्रित होते हैं। दो सिंक्रोनस ऑसिलेटिंग लैपर्स (स्विंग-आर्म फोल्डर) आने वाले आटे के बैंड को क्रॉस-फोल्ड और ओवरलैप करते हैं। यह तनाव-मुक्त लैमिनेटिंग प्रक्रिया प्रभावी ढंग से एक बहु-दिशात्मक ग्लूटेन नेटवर्क का पुनर्निर्माण करती है, जो स्वस्थ अनाज के आटे को प्रीमियम क्रंब बनावट के लिए आवश्यक सही लोच और संरचनात्मक परत प्रदान करती है।
3. अंतिम शीटिंग, स्लिटिंग और रोलिंगमिश्रित, दो-परत आटा बैंड फिर दो हेवी-ड्यूटी मल्टी-रोलर शीटिंग उपग्रहों (मुख्य शीटर्स) से होकर गुजरता है और बिना टूटे अपने अंतिम लक्ष्य मोटाई तक पहुंचता है। समर्पित फॉर्मिंग टेबल पर, स्थिर स्लाटिंग चाकू (अनुदैर्ध्य कटर) चौड़े आटे के बैंड को समानांतर पट्टियों में विभाजित करते हैं। इसके तुरंत बाद, हाई-स्पीड मोल्डिंग रोलर्स (मेश रोलर्स) चपटे आटे की पट्टियों को कसकर, समान बेलनाकार आटे के लॉग में रोल करते हैं, इसके बाद एक संरेखित/मार्गदर्शक उपकरण लगाया जाता है जो रोल की गई पट्टियों को पूरी तरह से स्थित पंक्तियों में इकट्ठा करता है।
4. सर्वो कटिंग, पैनिंग और डिस्चार्जसंरेखित आटे की पंक्तियाँ उच्च परिशुद्धता वाले सर्वो गिलोटिन कटर की ओर आगे बढ़ती हैं, जहाँ उन्हें साफ-सुथरे ढंग से मानक-लंबाई वाले टोस्ट आटे के टुकड़ों (ब्रेड के हिस्सों) में काट दिया जाता है। अंत में, एक स्वचालित पैनिंग डिपॉजिटर/रिट्रैक्टिंग कन्वेयर कटे हुए आटे के टुकड़ों को सीधे डेनस्टर/पैनिंग एलेवेटर पर प्रतीक्षा कर रहे टोस्ट मोल्ड में गिरा देता है। फिर लोड किए गए बेकिंग पैन को बैक-एंड प्रूफ़िंग और बेकिंग सिस्टम में आसानी से डिस्चार्ज कर दिया जाता है।
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